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微波木材加熱設(shè)備
 微波技術(shù)烘干木材的必要性：
新鮮木材含有大量的水分，在特定的環(huán)境下水分會不斷蒸發(fā)。水分的自然蒸發(fā)會導致木材出現(xiàn)干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷，嚴重影響木材制品的品質(zhì)，因此木材在制成各類木制品之前必須進行強制（受控制）干燥處理。正確的干燥處理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力學強度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技術(shù)措施， 也是木制品生產(chǎn)工藝不可缺少的首要工序。微波烘干木材為此提供了有效途徑。 微波能技術(shù)工業(yè)應用在上世紀70年代就開始了深入研究，木材的微波烘干處理工藝此時已經(jīng)得到應用，研制出了木材微波烘干專用設(shè)備并投入使用。隨著市場的發(fā)展，工藝的不斷開發(fā)完善，設(shè)備結(jié)構(gòu)的不斷更新合理化，目前設(shè)備性能更加完善，廣泛應用開木材和木制品等行業(yè)，尤其木質(zhì)堅硬貴重木材行業(yè)均使用微波能技術(shù)進行烘干處理。它能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量解決所需工藝生產(chǎn)流程中的變形、開裂、霉爛、變質(zhì)，殺死木材內(nèi)的蛀蟲，蟲卵和幼蟲等關(guān)鍵問題。取得較高的經(jīng)濟效益，該產(chǎn)品受到廣大客戶的青睞。 微波烘干木材的特點： 1：烘干速度快 良好的設(shè)備性能是木材干燥的基礎(chǔ)，是執(zhí)行干燥工藝的前提。木材微波干燥與普通烘干有不同的特點，是熱量不是物體外表傳導，而是微波透過物料內(nèi)部被所含加水分子和木材本身吸收直接加熱。微波是將高頻繁微波與被干燥產(chǎn)品直接相互作用，微波能量的滲透性使物體內(nèi)外同時加熱，內(nèi)部水份迅速受熱汽化形成，向外擴散的強大“壓墊”迫使內(nèi)部水份快速向外擴散，從而加快了干燥速度。如將木材含水率由35%--40%降至20%烘干時間約在5—15分鐘。是蒸汽烘干工藝的20—30倍。 2：微波烘干木材效率高 采用傳統(tǒng)烘干的過程往往持續(xù)幾天甚至幾十天。而采取微波木材烘干只要5—15分鐘，大減少烘干時間，一般處理木材時均以提水率標準為考核標準，由于樹種和木質(zhì)硬度的不同均有差異，但用微波烘干之后的木材含水 率是均勻的。用微波烘干木材不用調(diào)濕而加熱。且獲得良好的干燥效果。 3：微波烘干的木材質(zhì)量好 微波烘干木材時具有強烈滲透性和加熱的選擇性，因此在烘干進程中木材的內(nèi)部和外表兩端中間纖維的收縮是一致的，所以木材的開裂和變形較小。而傳統(tǒng)的干燥方法會出現(xiàn)變形，開裂，霉變，變質(zhì)等現(xiàn)象，嚴重影響木材的質(zhì)量，造成大量木材報廢。采用微波烘干木材，木材的利用率可以提高10%左右。微波對木材有較強的穿透能力，它與木材的形狀，大小無關(guān)，克服傳統(tǒng)加熱烘干出現(xiàn)的外熱內(nèi)冷現(xiàn)象 4：微波烘干木材同時殺滅有害蟲類 微波烘干木材同時殺滅有害蟲類，這是由于微波電磁場能量與木材中的水分子強烈的共振效應。木材內(nèi)部的有害蛀蟲及幼蟲同時全部殺死，當時處理溫度在70—80度只需2—3分鐘。 5：節(jié)能高效，節(jié)省占地面積，改善勞動條件 微波是直接對相應物料進行作用，因此沒有額外的熱能損失，爐腔內(nèi)的空氣與相應容器都不得不會發(fā)熱，所以高效率提高，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與傳統(tǒng)的蒸氣加熱干燥、熱水加熱干燥、熱油加熱干燥、爐氣間接加熱干燥、熱泵除濕干燥木材相比可節(jié)省能源30%，從而降低生產(chǎn)成本。該設(shè)備占地面積較�。s為10—30m2）,同時節(jié)省了生產(chǎn)加工場地。 6：易于控制工藝先進 與傳統(tǒng)方法相比，該設(shè)備可即開即用，沒有熱慣性，操作靈活方便。每臺設(shè)備配備2位工人即可生產(chǎn)，節(jié)省了生產(chǎn)勞動力微波功率、傳輸速度可調(diào)，是一種安全可靠的高新技術(shù)產(chǎn)品。 如何應用微波能烘干木材，關(guān)鍵問題是在工藝上的選擇。一定要選擇制定科學合理的工藝規(guī)程，并要結(jié)合設(shè)備的功率以及不同的樹種木質(zhì)結(jié)構(gòu)綜合來考慮確定工藝規(guī)程，并且要嚴格去執(zhí)行操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量，取得更好的烘干效果。 【更新時間：2025-3-5】 |
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